Исходное полимерное сырьё (гранулированный полиэтилен; полипропилен) загружается в приёмное устройство (бункер) экструдера. Вращающимся червяком транспортируется через обогреваемые зоны к головке экструдера. В процессе транспортировки полимерное сырьё разогревается до вязкотекучего состояния и гомогенизируется. На выходе из головки расплав полимера подхватывается закрученной струёй горячего воздуха.
В результате струи полимерного сырья под воздействием горячего сжатого воздуха подвергаются интенсивной вытяжке и превращаются в волокна в виде тонкой нити, которые по спиралевидной траектории равномерно многократно наслаиваются на наружную поверхность формообразующей оправки (барабана). Оправка (барабан) совершает вращение и возвратно- поступательное перемещение с заданной скоростью. Схема процесса формирования волокнисто-пористого материала показана на рисунке 2.
Взаимодействие полимерных волокон с закрученным потоком горячего сжатого воздуха обеспечивает поддержание такого температурного режима, при котором расплав, достигая формующей поверхности, охлаждается настолько, что сохраняет формоустойчивость нити и, вместе с тем, способность соединяться нитям между собой в местах их контакта.
Попадая на формующую поверхность оправки (барабана) и соединяясь между собой, полимерные волокна образуют на ней равномерное по толщине и свойствам покрытие в виде трубы (полотна), имеющей волокнисто-пористую структуру, придающую ей фильтрующие свойства. Толщина и плотность стенки регулируется скоростью осевого перемещения оправки (барабана) относительно оси головки экструдера.
Сформированная поверхность волокнисто-пористого элемента в виде трубы получается на формирующей поверхности оправки и орошается холодной водой для формирования и сохранения заданной поверхности. Возможна регулировка, при которой в головке экструдера формируют струи полимерного материала с различной толщиной, что даёт возможность путём переключения подачи полимерного материала получать многослойные волокнисто-пористые элементы со слоями, имеющими различный размер пор. Получаемый внутренний диаметр волокнисто-пористой трубы зависит от наружного диаметра формирующей оправки. Оправка снабжена устройством смещения сформированного участка волокнисто-пористого элемента относительно оси оправки по мере формирования последнего, после чего посредством устройства отрезания от непрерывно формируемого трубчатого волокнисто-пористого элемента отрезаются трубчатые элементы требуемой длины.
Сформированная поверхность волокнисто-пористого элемента в виде полотна получается на формующей поверхности барабана. Так же возможно регулировка, при которой меняются свойства и структура получаемого полотна.